在铝管中，用量一直很远，广泛应用于排水管。由于技术比较成熟，近年来管材产品创新投资少，新产品相对较少，市场上普通产品多，高科技、高附加值产品少，类似的通用产品、中低级产品占大部分，产品少。铝管生产线设备使用率很高，那么，下面我们就来了解一下铝管生产线的运行方式和使用注意事项。

　　铝管生产线的运行方式和使用注意事项：

　　一.铝管生产线启动前准备

　　1、检查所有生产线所有机械设备有无异常或污物，如有及时打扫。

　　2、模贝检测、模套规格、工装夹具、贮水箱支撑点车、模真空室支撑点尼龙板、密封胶隔皮和阻水部，位硫化橡胶等是否符合所生产商品的规格形式，是否达到生产规定。

　　3、确认大型拖拉机、激光切割刃和旋转台是否按生产标准及时调节。

　　4、确认润滑对象零件是否有润滑脂，特别是减速机的润滑脂是否达到要求的油量。

　　5、检查、整理、打扫各设备的污物、碎片和工作区。

　　6、按有关加工工艺规定，设置服务器和排练机各级温度，先将贻贝加温2小时，再将缸加温，各加温区达到所需温度时，维持温度30分钟。

　　7、严格按规定称量塑料母粒，按秘方规定搅拌均匀。

　　8、穿牵引皮带管路（大直径塑料绳可用于连接）；同一规格型或更小规格型的管路可以作为牵引带管路应用，不需要应用小规格型的管路作为牵引带管路，可以减少靴子废弃物的产生。

　　二.铝管生产线启动和运作

　　1、打开服务器减速机和加温缸上制冷系统供水阀，检查管路是否畅通，有无泄漏。

　　2、保证隔热保温时间后，运行主电动机，将挤出机螺杆在约5rpm低速档下旋转直至压铸模脱落。明确了胚的柔软强度达到了接头融合规定，就可以生产制造接头。

　　3、连接头：服务器旋转5-10圈，当毛胚供应质量达到粘接规定时，及时在芯轴上擦高温润滑脂，避免毛胚粘在芯轴上，危害管内腔质量；当坯料排出量达到粘接规定时（大直径管必须将与冲模贝轴颈接触的拉拔管端加热5-10分钟以利于粘接），迅速停止服务器，将轴颈周边的坯料向轴颈迅速挤出成型，再将拉拔管逐渐挤出0.5-1迅速解决粘合头所需问题，等待1-2分钟，然后启动设备。

　　4、运行设备时，首先打开服务器，然后打开驱动力。另外，快速打开像真空罐一样的自喷水、机泵、定形套的冷却循环水，然后慢慢加快。随时随地关注连接头和毛胚的具体情况，调节服务器速度和驱动力。）连接头进入真空室后，不能立即真空包装的，说明连接头已损坏、破损或有破洞，应立即停运设备，避免产生较多的废弃物，重新启动连接头后，必须重新启动设备

　　5、适度调节各级转速比和加温温度，使相关主要参数配合良好。

　　6、操作定形罩前面冷却循环水，防止牵引带全过程爬行情况和商品部分外表层反光面情况

　　7、注意观察监控器显示的服务器电流量、挤出机螺距、熔体工作压力和温度等主要参数的变化情况。

　　8、不得擅自改变相关主要参数的指数默认值。

　　9、必须严格遵守运行记录规定制度和交接制度。

　　10、铝管生产线运行中突然断电，无论断电时间长短，一旦开关电源修复后，必须再次加温至设置温度并适度隔热保温，方可启动，且必须缓慢提速打压。

　　以上介绍的就是铝管生产线的运行方式和使用注意事项。如需了解更多，可随时联系我们!我公司有多年的经验，随时期待您的加入。