铝管生产线制作中如何防止铝管发生弯曲？

　　铝管生产线制作中为了防止或减少弯管缺陷，获得满意的弯管质量，在弯管过程中应采取相应的对策加以解决。首先，在产品设计结构允许的范围内，弯曲管件的弯曲半径应设计得尽可能大。同时，在选购设备时，应选择带侧助推和推尾机构的弯管机。

　　(1)铝管生产线制作中对于铝管圆弧外侧压扁严重的管件，可将压模(轮)设计成无芯弯曲时带有防变形槽的结构形式，以减少或消除管子弯曲时的压扁程度。带芯弯管反坡口的结构和尺寸，当芯棒直径过小或磨损严重时，应更换合适的芯棒，芯棒与管内壁的单边间隙应不大于0.5毫米。同时，安装芯棒的提前量应适当。另外，在安装模具时，要保证每片的管槽轴线在同一水平面上。

　　(2)铝管生产线制作中弯曲小半径的管子时，圆弧外侧变薄是由弯曲过程的特点决定的，这是不可避免的。但是，应采取措施克服过度疏伐。常用的有效方法是使用侧边有助推装置或尾部有推动装置的弯管机，或者两者兼而有之。这样，辅助推或推机构将管子向前推，抵消了管子弯曲时的部分阻力，改善了管子截面上的应力分布，使中性层向外移动，从而使管子缩小。并且根据肘部的实际情况来确定助推速度，使之与肘部速度相匹配。同时，检查芯轴安装的提前量是否合适，如果不合适，进行必要的调整。

　　(3)铝管生产线制作中当管子在圆弧外侧弯曲开裂时，应仔细分析原因。首先要保证管材有良好的热处理状态。无缝铝管的焊缝尽量不要在F1和F2的受力方向，即不要对着夹模和弯轮模。排除管道因素后检查压制模具压力是否过大，调整压力使其合适。对于新使用的芯轴，检查其直径是否过大。如果过大，进行必要的打磨，保证芯棒和管道内壁有良好的润滑，以减少弯头的阻力和管道内壁与芯棒的摩擦。同时，采取适当措施避免机床晃动。

　　(4)铝管生产线制作中对于圆弧内侧的起皱，应根据起皱位置采取相应的措施。如果前切点起皱，则应向前调整芯棒的位置，使芯棒的前进量合适，以达到弯管时对管材的合理支撑；如果后切点起皱，应安装防皱块，防皱块的安装位置要正确，使防皱块与弯曲模配合好，调整压模(轮)的压力，使压力合适；如果圆弧内侧布满皱纹，除了调整压模(轮)使压力合适外，还要检查心轴的直径和球节心轴接头之间的节距。如果直径过小或磨损严重，应更换芯轴。