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铝管生产线制作中如何防止铝管发生弯曲?

铝管生产线制作中如何防止铝管发生弯曲?

  • 分类:行业资讯
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  • 来源:
  • 发布时间:2022-09-30
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【概要描述】  铝管生产线制作中如何防止铝管发生弯曲?

  铝管生产线制作中为了防止或减少弯管缺陷,获得满意的弯管质量,在弯管过程中应采取相应的对策加以解决。首先,在产品设计结构允许的范围内,弯曲管件的弯曲半径应设计得尽可能大。同时,在选购设备时,应选择带侧助推和推尾机构的弯管机。

铝管生产线制作中如何防止铝管发生弯曲?

【概要描述】  铝管生产线制作中如何防止铝管发生弯曲?

  铝管生产线制作中为了防止或减少弯管缺陷,获得满意的弯管质量,在弯管过程中应采取相应的对策加以解决。首先,在产品设计结构允许的范围内,弯曲管件的弯曲半径应设计得尽可能大。同时,在选购设备时,应选择带侧助推和推尾机构的弯管机。

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  铝管生产线制作中如何防止铝管发生弯曲?

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  铝管生产线制作中为了防止或减少弯管缺陷,获得满意的弯管质量,在弯管过程中应采取相应的对策加以解决。首先,在产品设计结构允许的范围内,弯曲管件的弯曲半径应设计得尽可能大。同时,在选购设备时,应选择带侧助推和推尾机构的弯管机。

  (1)铝管生产线制作中对于铝管圆弧外侧压扁严重的管件,可将压模(轮)设计成无芯弯曲时带有防变形槽的结构形式,以减少或消除管子弯曲时的压扁程度。带芯弯管反坡口的结构和尺寸,当芯棒直径过小或磨损严重时,应更换合适的芯棒,芯棒与管内壁的单边间隙应不大于0.5毫米。同时,安装芯棒的提前量应适当。另外,在安装模具时,要保证每片的管槽轴线在同一水平面上。

  (2)铝管生产线制作中弯曲小半径的管子时,圆弧外侧变薄是由弯曲过程的特点决定的,这是不可避免的。但是,应采取措施克服过度疏伐。常用的有效方法是使用侧边有助推装置或尾部有推动装置的弯管机,或者两者兼而有之。这样,辅助推或推机构将管子向前推,抵消了管子弯曲时的部分阻力,改善了管子截面上的应力分布,使中性层向外移动,从而使管子缩小。并且根据肘部的实际情况来确定助推速度,使之与肘部速度相匹配。同时,检查芯轴安装的提前量是否合适,如果不合适,进行必要的调整。

  (3)铝管生产线制作中当管子在圆弧外侧弯曲开裂时,应仔细分析原因。首先要保证管材有良好的热处理状态。无缝铝管的焊缝尽量不要在F1和F2的受力方向,即不要对着夹模和弯轮模。排除管道因素后检查压制模具压力是否过大,调整压力使其合适。对于新使用的芯轴,检查其直径是否过大。如果过大,进行必要的打磨,保证芯棒和管道内壁有良好的润滑,以减少弯头的阻力和管道内壁与芯棒的摩擦。同时,采取适当措施避免机床晃动。

  (4)铝管生产线制作中对于圆弧内侧的起皱,应根据起皱位置采取相应的措施。如果前切点起皱,则应向前调整芯棒的位置,使芯棒的前进量合适,以达到弯管时对管材的合理支撑;如果后切点起皱,应安装防皱块,防皱块的安装位置要正确,使防皱块与弯曲模配合好,调整压模(轮)的压力,使压力合适;如果圆弧内侧布满皱纹,除了调整压模(轮)使压力合适外,还要检查心轴的直径和球节心轴接头之间的节距。如果直径过小或磨损严重,应更换芯轴。


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