铝管生产线技术及设备开发

铝合金管、棒、线材的生产工艺及发展现状和主要工艺设备的发展趋势，铝及铝合金挤压、管材冷轧、拉伸及管、棒、线材热处理和精整矫直的发展特点、水平、产品品种、工艺、先进技术和设备。近年来，铝合金管、棒、形、线的生产技术和设备取得了长足的发展，达到了相当高的水平。铝管生产线技术的现状及发展方向

挤出设备主要是指挤出机及其配套装置，是反映挤出技术水平的重要指标。粗略统计，目前世界上已经配备了不同类型、结构、用途、压力的挤出机达6000多台，其中美国600多台，日本400多台，德国200多台，俄罗斯400多台，中国3000多台，大部分中小型挤出机在6MN ~ 25MN之间。随着大型运输机、轰炸机、导弹、舰船等军工和地下铁路、高速列车等现代交通运输业的发展，需要大量的整体板等结构构件，挤出机正朝着大型化方向发展。20世纪50年代，美国决定利用政府资金建造一系列重型挤压机和锻压机。美国的“重型压力机计划”最初提出了17台大型压力机，后来缩减为9台，其中包括一台350MN立式锻造挤压机，两台120MN和80MN卧式铝管生产线机。

据介绍，国外几个工业发达国家正在研制压力更大、形式更新颖的铝管生产线，在铝管生产线机体方面，近年来国外相继发展出钢板组合框架、预应力“T”头板柱结构框架和预应力混凝土框架，大量采用扁平挤出筒、固定挤出垫片、活动模架和内置独立穿孔系统。在传动形式上发展了自成一体的油机传动系统，即使在100mn ~ 150mn的挤出机中也采用油泵直接传动装置。现代挤出机及其辅助系统的工作采用PLC(程序逻辑控制)系统和CADEX控制系统，实现了自动速度控制和等温-等温挤出，自动快速上、下模具，甚至整机自动控制。挤出机的前机设备(如长坯控制炉、坯料急切装置和钢坯输送装置等)和后机设备(如牵引装置、精密雾、水、在线气淬装置，前机梁锯、工作台、冷却床和横向输送装置、拉伸机、成品锯、人工时效炉等)均实现了自动连续运行。挤压设备正朝着装配、集成、标准化方向发展[1-6]。

为进一步适应现代军事装备和现代交通工业的轻量化、高速化，铝型材铝管生产线向大型化、集成化、薄壁化方向发展。因此，世界上正在兴起重型挤压机热，有人预测，21世纪是大型挤压机的世纪。