涉及铝加工，尤其是一种铝管生产线。现有加工铝管的工艺是将铝块(锭)通过开炉熔化成铝液，然后通过连铸机将铝液浇铸成方形铝棒，再通过连轧机将方形铝棒轧制成圆形铝棒，最后通过连续挤压机将圆形铝棒加工成铝管。现有铝管加工工艺存在以下缺点：铝在开炉熔化时，不方便将铝块送入炉体内，铝液容易倒流混入铝块中，导致铝块熔化不畅；铝液与炉膛接触的表面氧化铝无法去除，即除氧不充分，会造成碳粒附着在铝上，使制造出来的铝管中含有的碳粒造成铝管的表面缺陷和内部损伤。铝管表面容易氧化。圆形铝棒采用轧制工艺成型，工艺步骤多。

提供了一种便于甩铝块、铝液无回流现象、直接形成圆形铝棒、脱氧充分、脱氧过程不会造成铝管内部和表面缺陷的铝管生产线，解决了现有铝管生产线制造中存在的铝块加料不方便、熔化不良、脱氧不充分以及脱氧造成铝管内部损伤和表面缺陷的问题。铝管生产线，包括依次设置的熔铝炉、连铸机和连续挤压机，熔铝炉包括立式燃烧炉和位于燃烧炉下方的还原池；铝管生产线的燃烧炉的上端设有燃料入口和铝块输入口，下端设有铝液出口；铝管生产线的铝液下落至铝液出口，进入铝液流道，输出至保温炉，保温炉内的恒温铝液送至连铸机，连铸机浇铸圆形铝棒，由连续挤压机挤压成铝管。熔融铝中的氧化铝被还原成铝。铝管生产线的二氧化碳去除瓶可以通过物理方法或化学方法分离二氧化碳。化学方法中使用的物质是氢氧化钠溶液或氢氧化钙等能与二氧化碳反应的溶液。铝管生产线用化学方法分离二氧化碳可以防止二氧化碳进入大气，有利于保护环境。铝管生产线特别是用氢氧化钙溶液分离二氧化碳，具有成本低的有益效果。增压泵用于将废气输送到气室，可以使气室中的气压高于大气压，废气可以更深入地渗透到熔融铝中，从而更彻底地去除氧气。同时，铝管生产线气室中的气体还会悬浮铝液，使铝液难以渗透到通道壁的网格孔中，起到提高铝液流动时的流畅性的作用。

铝管生产线的优点是：燃烧炉垂直设置，铝块入口位于炉体上端，使铝块在重力作用下自动向前移动，抛入铝块省力方便；燃料进口同时设置在燃烧炉的上端，燃烧炉内部空间利用率高，不会产生闲置区域；铝液出口设置在燃烧炉的下端，铝液不会产生回流现象，铝液对铝块熔化的阻挡作用小，铝块熔化的顺畅性好；氧被单氧完全脱氧，脱氧过程不会造成铝管内部和表面缺陷。

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