目前企业对成本的压力越来越大，提高生产效率是企业降低成本的方法之一，目前市场上的铝管生产线按生产工序分类，分为一台生产设备一次生产成型和多台生产设备协同生产。对于需要多道工序的产品，铝管生产线上必须使用多台生产设备。那么，下面我们就来了解一下铝管生产线的运行流程。

　　铝管生产线设备之间通过连接台等输送装置连接，通过连接台的产品从前一个生产设备直接输送到下一个生产设备。由于产品在不同工序中必须加工或组装的部件数量不一致，因此产品在不同生产设备上的时间不一致。

　　铝管生产线输送系统通常采用连续运行方式。通常，输送线设计为直线前进形式，各种自动组装专用机直接放置在输送线上。铝管生产线是以各种铝型材为基础设计制造而成，调试后通过专用连接件将自动化专机与输送线连接固定为一体。

　　铝管生产线运行流程：

　　在铝管生产线上，工件按照专机的排列顺序一台一台地经过专机的组装，完成所有的组装工序，因此，通常在输送线的各专机的前方设有分隔连续排列的工件的分隔机构，然后，设置各种止动机构，在各专机的前方进行组装工件到达该限位器暂停位置后，经传感器确认后，专机机械手从该位置夹持工件并放入定位夹具进行组装作业。

　　用交换机的机械手从该位置抓住工件，返回到输送线，继续输送到下一个专机。需要改变工件姿态时，需要设置合适的换向机构，改变工件姿态和方向后再进行工序操作。在连续铝管生产线产品移动时进行装配，典型的运动是等速，所有部件保持相同的速度和正确的相对位置。速度非常快，适应所有的机械装配工作，多部件装配时，精确校准非常复杂，设备初始投资大，多部件装配时维护困难，系统难以改变和转换。

　　应用铝管生产线时：连续运动传输铝管生产线批量大的产品非常稳定，零部件少，灵活性要求不高。输送系统通常采用各种输送线，其作用是一方面自动输送工件，另一方面将铝管生产线连接成一个协同运行系统。

　　以上介绍的就是铝管生产线的运行流程。如需了解更多，可随时联系我们!我公司有多年的经验，随时期待您的加入。