铝管是如何生产的？
铝管是一种环保经济的包装材料，广泛应用于医药、食品、化妆品、化工等行业。
发布时间：
2021-04-05
铝管是一种环保经济的包装材料，广泛应用于医药、食品、化妆品、化工等行业。其最大特点是管体受挤压后会塌陷，使空气无法进入管内。因此，内容物不易发生氧化或污染，可延长产品保质期。
虽然铝管与我们的日常生活息息相关，但很多人对其生产工艺却很陌生。所以，今天我将与大家分享铝管的主要生产流程。
步骤1：铝板翻转
为了提高铝板的变形和流动能力，降低冲管所需的变形力，减少模具磨损，需要在铝板表面均匀涂抹一层润滑剂。长期以来，大多数铝管制造商都选择硬脂酸锌粉作为铝片的润滑剂。
步骤2：铝管冲压
铝板在冷挤压机中被冲头往复挤压，使铝板变形，充满整个模具型腔。铝材沿阻力最小的冲头和冲头方向流动，并通过下模和冲头之间的环形间隙形成基本成型的铝管。此时，铝管尚未进行修整，管尾和管嘴不齐整，管颈也没有螺纹。
步骤3：修整
基本成型的铝管通过输送链和机械装置套在整形机的扩张芯轴上。扩张芯轴带动铝管高速旋转。在旋转过程中，铝管的管嘴和管尾被切齐，并在管颈上冲出所需的螺纹。
步骤4：退火
由于冲压机冲压出的铝管已经硬化，失去了柔韧性，必须通过退火来恢复铝管原有的柔韧性。同时，退火过程中的高温气体还可以蒸发铝管内外表面的多余润滑剂。铝管通过退火炉输送槽进入退火炉，高温退火3～5分钟后送入冷却区。退火温度一般设定在390℃～450℃，退火后的铝管变得非常柔软，从而满足使用要求。
步骤5：内喷涂
由于铝是活泼金属，为避免铝管填充物与铝发生化学反应，必须在铝管内壁喷涂一层化学稳定的保护膜，以隔离管内物料与铝管内壁。环氧酚醛树脂通常用作内涂层材料。
步骤6：底漆和印刷
铝管外壁通常涂有一层聚酯树脂保护层，通常为白色，称为底漆。其目的是在铝管表面形成一层保护膜，可以在轻微碰撞时起到缓冲作用，减少划痕、凹陷和损坏。底漆完成冷却后，铝管送入胶印机进行文字和图案印刷。将预先设计好的品牌标识、说明文字和警示语印刷在铝管上。烫金、烫银等特殊印刷方式也很常见。
步骤7：旋盖
铝管印刷完成后，再进行旋盖。旋盖通常采用PP或PS塑料材质，颜色和款式多样，但通常根据产品属性和客户设计进行选择，兼具功能性和美观性。
步骤8：涂尾胶
为了提高铝管灌装后的密封性能，必须在管尾涂抹一层粘性材料——尾胶。涂抹尾胶后，可以封住管尾，提高密封性能，更有效地隔离空气和水分，保证产品保质期。尾胶的宽度可根据实际需要调整，宽度越宽，密封效果越好。
至此，铝管空管制作完成。
最新新闻
