液压软管失效是什么造成的？软管生产线来分析。

液压软管发生故障的原因有很多种，但通过适当的预防措施可以避免常见故障。液压软管失效是什么造成的？软管生产线来分析。

　　1.内橡胶层腐蚀。

　　液压软管的腐蚀通常会导致外部泄漏。内橡胶层的腐蚀通常是由高速流体或流体中的微粒集中引起的。

　　软管生产线说为避免内橡胶层腐蚀，应根据推荐的较大流量确定合适的软管尺寸。此外，应确保软管组件不会弯曲得太紧，并且流体介质不会对软管的内橡胶层造成过度磨损。在软管装配过程中，遵守各软管工程规范中规定的较大弯曲半径和直径的要求非常重要。

　　2.流体相容性。

　　不相容的流体会导致软管组件中橡胶层的变质、膨胀和分层。在一些情况下，内部粘合层也可能被部分损坏。

　　软管须与输送的流体相容。确保液体不仅与内橡胶层相容，而且与外橡胶层、接头甚至O形圈相容。

　　3.干燥空气/旧空气。

　　软管的内橡胶层可能会因空气老化或干燥而产生许多微小的裂纹。有时，这种类型的故障很难发现，因为软管仍然可以保持柔性，但会有外部泄漏的迹象。

　　为了避免干燥或不新鲜的空气问题，您应该确认您的软管等级是否适合极端干燥的空气。对于这些应用，尽量选择带有三元乙丙橡胶内橡胶材料的软管。如果可能，应该提高空气的露点。

　　4.较小的弯曲半径。

　　如果不满足较小的弯曲半径，软管组件可能会相对较快地失效。

　　在真空或抽吸应用中，如果超过弯曲半径，软管可能会在弯曲区域变平。这将阻碍或限制介质的流动。如果弯曲太严重，软管可能会扭结。为防止弯曲半径较小的软管失效，应仔细检查推荐的弯曲半径。

　　5.插入深度。

　　当软管组件没有正确扣合时，可能会导致非常危险的情况。为了达到建议的插入深度，必须将接头完全推到软管上。连接器外壳上的后翻手柄对于保持软管的强度非常重要。

　　为了找到合适的插入深度，建立了精确的生产流程，这将确保软管被推到符合正确插入规格的位置。

　　6.装配不正确。

　　软管生产线说对于液压软管组件，污染可能会导致各种问题。切割软管时，如果清洗不当，金属颗粒和碎屑可能会沉积在软管中。残留在软管中的磨料会污染液压系统。此外，还可能导致软管组件内管出现小裂纹，从而导致泄漏。为了防止软管因污染而失效，在将软管插入接头之前，必须对其进行适当清洁。在插入接头之前，内管应该“非常干净”。组装扣好后，确保安装防尘帽，保持软管清洁，避免运输过程中的二次污染。

　　7.热老化。

　　软管生产线说软管组件过热也会导致软管故障。过热会导致软管变得非常硬。内软管会变硬并开始开裂，因为弹性体中的增塑剂在高温下会开始分解或变硬。在某些情况下，覆盖层可能会出现过度干燥的迹象。拆卸后，软管组件安装时可能会保持形状，如果弯曲，会听到开裂的声音。

　　为防止液压软管总成过热，应确认软管的额定温度满足使用温度要求。此外，降低环境温度或使用保护罩和屏蔽层将保护软管免受附近高温区域的影响。

　　软管生产线提醒大家，液压软管每天在恶劣的环境工作，如果不定期检查，磨损可能导致软管组件破裂和泄漏。如果软管与外部物体甚至另一根软管过度摩擦，软管上的涂层将被磨掉，最后加强层将被磨掉。